打造中國重型臥式數(shù)控車床領導品牌
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說起數(shù)控車床，大多數(shù)人對此還是很陌生，因為它不是我們?nèi)粘Ｉ钪?/span>能經(jīng)?？吹?/span>的或者接觸到的設備，但是在機械行業(yè)，數(shù)控車床是常見的機加工設備，生產(chǎn)各類零件都離不開它，正是有了它的存在，簡化了加工工序，縮短了加工時長，提高了生產(chǎn)效益。那么今天就為大家分享一些數(shù)控車床操作時的常用技巧。
一、編程技巧
對加工的產(chǎn)品精度要求較高時，編程時需要考慮：
1. 零件的加工順序：
先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；
先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；
先加工公差大的后加工公差小的（要保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：
1）碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。
2）硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。
3）鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。
二、對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。下面說的對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為30mm）輸入x30，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
三、調試技巧
在機床精度調整時，要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內(nèi)觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經(jīng)過精度檢驗，只要質量穩(wěn)定，用戶按上述要求調整后，機床就能達到出廠前的精度。
四、零件加工技巧
零件在試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但試切的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。
總之，加工的基本原則是：先粗加工，把工件的多余材料去掉；然后精加工，加工中應避免振動的發(fā)生，避免工件加工時的熱變性。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，有可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要更換新的刀具。
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